鋼絲繩的檢查可分為日常檢驗、定期檢驗和特殊檢驗,日常檢驗就是自檢;定期檢驗根據裝置形式、使用率、環境以及上次檢驗的結果,可確定采用月檢還是年檢。鋼絲繩的檢查內容及要求見下表。
  具體檢驗方法如下:
    (1)斷絲 在一個捻距統計斷絲數,包括外部和內部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲,統計時也應按2根斷絲數統計。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者,應以斷絲處理。
    ①檢驗時應注'意斷絲的位置(如距末端多遠)和斷絲的集
中程度,以決定處理方法。
    ②注意斷絲的部位和形態,即斷絲發生在繩股的凸出部位,還是凹谷部位。根據斷絲的形態,可以判斷出斷絲的原因。
                                           表為鋼絲繩檢驗部位

(2)磨損   磨損檢驗主要是磨損狀態和直徑的測量。
磨損的狀態有兩種:一種是同心磨損,另一種是偏心磨損。偏心磨損的鋼絲繩多數發生在繩索移動量不大、吊具較重、拉力變化較大的場合。例如,電磁吸盤起重機的起升繩易發生這種磨損。偏心磨損和同心磨損同樣使鋼絲繩強度降低。
    (3)腐蝕   腐蝕有外部腐蝕和內部腐蝕兩種。
內部腐外部腐蝕的檢驗:目視鋼絲繩生銹、點蝕,鋼絲松弛狀態。蝕不易檢驗。
內部腐蝕不易檢驗。如果是直徑較細的鋼絲繩(≤20mm),可以用手把鋼絲繩弄彎進行檢驗;如果直徑較大,可用鋼絲繩插接纖子進行內部檢驗,檢驗后要把鋼絲繩恢復原狀,注意不要損傷繩芯,并加涂潤滑油脂。
   (4)變形對鋼絲繩的打結、波浪、扁平等進行目檢。鋼絲繩不應打結,也不應有較大的波浪變形。
   (5)電弧及火烤的影響目視鋼絲繩,不應有回火包,也不應有焊傷。有焊傷應按斷絲處理。
   (6)鋼絲繩的潤滑檢驗鋼絲繩應處于良好的潤滑狀態。根據試驗,潤滑良好的鋼絲繩在一個捻距內斷絲達總絲數的10%,用疲勞試驗和反復彎曲可達48500次,而沒有潤滑的相同規格的鋼絲繩僅為22500次,可見潤滑的重要性。

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